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    闡述制作油桶油箱設備用成型機設備技術研究方向

    來源: 時間:2022-04-16 16:15:26 瀏覽次數:

    油桶油箱設備折彎是利用折彎機將金屬板材進行折彎,彎曲成閉合矩形,然后通過焊接方式加工成型。國內主要使用半自動化折彎機加工液壓油箱圍板,然后對其進行人工焊接
    闡述制作油桶油箱設備用成型機設備技術研究方向

       目前國內外的油箱圍板成型方法主要有鑄造成型、折彎成型、撐脹成型。鑄造是通過金屬液體澆注入液壓油箱圍板鑄型內,等金屬冷卻凝固后成型的方法。這種方法制造成本低,工藝靈活,可以加工復雜的形狀,但是這種成型方式制造成本高,生產周期長,并且生產效率低,不易實現自動化生產。

        油桶油箱設備折彎是利用折彎機將金屬板材進行折彎,彎曲成閉合矩形,然后通過焊接方式加工成型。國內主要使用半自動化折彎機加工液壓油箱圍板,然后對其進行人工焊接,這種生產效率低,加工中存在偶然性,加工質量很難保證。國外的企業使用全自動化的數控折彎機,實現了液壓油箱的全自動化生產,并且能夠根據產品不同類型進行快速工藝調整,而目前我國還沒有這方面的自動化設備。

        撐脹是將金屬板材首先焊接成圓筒狀,然后利用機械脹型或者液壓脹型,將圓筒狀板材撐脹成矩形。油桶油箱設備這種加工方式主要針對板厚在0.5mm以下的板材,厚板材對加工設備和加工條件要求比較高,使得造成加工成本很高。 

       折彎工藝是現有圍板成型方法中應用比較廣泛和成熟的,但是由于目前基礎研究

    不夠,不能夠實現自動化生產。本文將在現在有的基礎上對折彎機進行改進,設計出能夠實現液壓油箱的自動化生產設備,提高生產效率。

        油桶油箱設備的加工質量主要從三方面評定:①金屬板料彎曲內徑和彎曲角度與設計尺寸誤差在 2%誤差范圍內;②金屬板料彎曲成形拼接處的焊接間隙不能過大,要控制在0~2mm范圍,否則影響焊接質量;③金屬板料彎曲過程中的弧度要盡量小或者沒有,避免形成鼓形。本文將對液壓油箱圍板自動化加工設備進行研究,在保證產品質量的前提下,設計出液壓油箱圍板的油桶油箱設備,提高生產效率。
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